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技術(shù)文章 / article
襄樊醫(yī)院污水處理設(shè)備-工藝
2021-11-17 瀏覽次數(shù)：765
醫(yī)療污水源于醫(yī)院和其他醫(yī)療機構(gòu)，其中可能含有大量的致病微生物，并含有各種藥 物、洗衣粉、純堿、放射性同位素、棉簽、紗布等，其COD接近生活污水的數(shù)值范圍，但 波動較大.污水的BOD/COD一般在0.5左右，可生化性較好，但生物安全性是一個重要的 問題，不能象一般污水一樣進(jìn)行處理。
藥水進(jìn)行混合攪拌，使兩者可混合的更加*，此外，支撐板和第二支撐板的上表面均設(shè)置有左右擺動的滑板，通過滑板的左右擺動能夠?qū)χ伟搴偷诙伟迳媳砻娴奈鬯退幩M(jìn)行左右交錯混合，后，使用者通過將連接塊上的卡塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行不同位置的滑動，可控制支撐板和第二支撐板之間的開口大小，從而可控制污水排放的流量。
襄樊醫(yī)院污水處理設(shè)備工藝流程為：
污水→調(diào)節(jié)池→初沉池→接觸氧化池→二沉池→消毒池。
調(diào)節(jié)池停留時間為4-8h，為節(jié)省占地面積，初沉池和二沉池均采用豎流式沉淀池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置半軟性填料，停留時間為2.5-3.2h；醫(yī)療廢水污水凈化槽技術(shù)是以傳統(tǒng)化糞池為基礎(chǔ)，在好氧區(qū)增設(shè)曝氣裝置，同時增設(shè)沉淀區(qū)并增加了污泥回流系統(tǒng)，此外，在第二厭氧區(qū)底部堆積部分漂浮填料以防止污泥流失，提高凈化槽負(fù)荷。
產(chǎn)品質(zhì)量的控制
生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施。
工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。
零部件檢驗。
根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。
對零部件驗收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。
整機檢查、綜合分析
整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進(jìn)行有關(guān)性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進(jìn)行空載試車，詳細(xì)記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。
采用了水解處理和好氧生物處理，可 以適應(yīng)于較高的污水濃度，并且獲得較高的處理效果，其出水凈化程度高，并且在水量水 質(zhì)發(fā)生變化時依然可以保持良好的工作狀態(tài)
滅菌后的污水送入活性污泥生物氧化池進(jìn)行好氧生化處理，系統(tǒng) 啟動過程中應(yīng)向活性污泥生物氧化池內(nèi)投入菌種(例如其他生活污水的活性污泥)并及進(jìn) 行一定時間的馴化和培育，形成適應(yīng)于本系統(tǒng)處理的活性污泥和微生物群，由于進(jìn)入活性 污泥生物氧化池的污水經(jīng)過了滅菌處理，這種馴化的活性污泥可以更有效地進(jìn)行微生物的 繁衍，保持良好的微生物菌群，提高處理效果